热熔性服装粘合衬是20世纪中期逐步应用的新材料，英国最早将PE粉末撒在衬布上，加热热定型后，制成热熔胶粘合衬，用热风压领，随后又使用了聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺等新材料制作热熔衬。.进入20世纪70年代，热熔粘合衬在德、日、美等国广泛应用，进入高速发展阶段，带来了服装加工工艺划时代的变革，以日本为例，1981年应用于服装粘合衬的热熔胶就有五千吨。如今，美国使用了服装粘合衬的服装约占服装总量的四成以上，日本使用服装粘合衬制造的服装约占男装的一半、女装的九成, 全世界生产服装粘合衬所需的热熔胶约为每年4万吨左右，服装粘合衬12亿米以上，服装粘合衬使用的热熔胶的增长速率已大大超过服装行业自身的增长率，在近20年间使用量增长了10倍，服装粘合衬和热熔胶的使用成为服装制作工艺现代化的标志。

②商标、花边、标签等涂上热熔胶，可以直接熨烫在各种纺织制品上.

③用特殊的热熔胶，将金属薄片、玻璃珠、金刚石等按一定图形排列，持久地固着在织物上，形成闪闪发光的特殊装饰品。

粘合衬布虽然用作服装衬里，但其质量要求在某些方面要严于面料。其道理很简单，因为一小块衬布的质量问题可以彩响一件服装的使用价值。粘合衬布作为纺织品，除要做一般的外观质量检査外，特别着重于对其内在质量和服用性能的要求，以保证制成服装的使用价值。

   管道防腐热缩带（套）执行GB/T23257-2017标准，施工完成后的热缩带（套）需进行严格的性能测试，其中较重要的指标就是剥离强度，根据管道防腐材料设计最高工作温度，分别为60℃常温型和80℃高温型，如高温型热缩套在23℃时剥离强度需大于50N/cm （内聚破坏）,在80℃时剥离强度需大于3 N/cm（内聚破坏），同时还要进行耐热水浸泡，耐老化等相关测试。

   由我公司和热缩客户经过深入的技术探讨和协助配方优化，得出使用我公司接枝产品和未使用前的测试数据，下表列出部分测试数据对比：

    由上述测试数据可见我公司改性功能材料应用于管道防腐热熔胶制备，具有明显的性能提升效果。对HDPE、环氧底漆及金属的粘接力都有明显改善，同时对热熔胶耐温性能也有所增加。若您想了解更多细节，欢迎来电咨询！

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1. 偶联剂：用于氢氧化镁及氢氧化铝等无卤阻燃材料，改善聚烯烃基体与无机阻燃剂界面的相容性和粘接性。
2. 分散促进剂：用于聚烯烃色母料、阻燃母料、降解母料等。可促进颜料、染料、阻燃剂等在聚烯烃载体树脂中的分散。
3. 粘结促进剂：具有高极性，高反应性，少量添加可明显改善材料的粘接性和相容性，可用于增加热熔胶的粘结性能。

    雄隽公司改性EVA系列产品专注用于热熔胶产品应用，能有效提升热熔胶的粘接性能，改善对金属、环氧、塑料、皮革等材料的粘接，下面列出几条供大家参考：

• 原材料选择采用进口品牌，保证产品质量稳定，高VA含量（28-33），专用于热熔胶产品；
• 接枝率稳定在0.9-1.3％，多家行业客户实测认可；
• 有多种不同熔指及软化点的产品供选择，针对性强；
• 无杂质，晶点控制效果好，可用于直接制备热熔胶膜；
• 残留单体较少，气味小。

   

＊  什么是油气管道防腐热熔胶？

  油气管道防腐热熔胶是专用于油气输送管线表面防腐蚀使用的热熔胶黏剂。其中补口防腐热熔胶是熔融涂覆在辐射交联聚乙烯片材或管材表面，制备成热收缩带（或套）用于钢管连接处补口防腐施工，以隔绝腐蚀物质，延长金属管道的使用寿命。

＊  油气管道防腐热熔胶如何使用？

   对包裹在钢管表面的热收缩带（套）进行加热，聚烯烃基材在径向收缩的同时，内层热熔胶充分熔化，基材收缩包覆钢管表面，热熔胶与内层环氧或钢管形成有效粘接，从而形成一个牢靠的防腐体系。该防腐蚀体系具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能，热熔胶发挥了粘接和密封的关键作用。

＊  油气管道防腐热熔胶应用领域？

   防腐热缩带（套）技术从九十年代中后期从国外引进并应用于石油天然气行业长输管线焊口防腐，本世纪初又大量应用于城市燃气管网接缝防腐，供热钢管接缝防腐，自来水管接缝防腐等领域。

＊  油气管道防腐热熔性能指标要求？

国内补口防腐热收缩带（套）最新执行GB/T 23257-2017标准。

＊  油气管道防腐热熔胶材料推荐？

雄隽新材为油气管道防腐热熔胶综合性能提升，研制开发了改性聚烯烃弹性体XJ-ET系列功能材料产品，具有极性强、韧性及流动性好等特点，可有效提升防腐热熔胶的粘结密封性能和高温强度，并改善防腐热熔胶的低温韧性，使其适应不同环境条件施工使用。

如果您有类似需要可以联系我们技术人员咨询更多细节，联系电话：021-80158791。

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公司最近推出了一款新产品：用于复合布料粘接的热熔胶。根据现有用户的测试反馈，效果甚佳，因此小编特地整理如下：

复合布料用热熔胶是一种针对服装复合面料粘接应用的一种环保替代解方案：使用时只需高温压烫便可以迅速粘合不同材质的面料，零排放（环保无毒），满足了服装布料环保无异味、耐水洗、剥离强度高的特点。另一方面，由于热熔胶使用方便，极大提升了工作效率和质量。

我公司针对性开发了“耐温型”热熔胶材料。该热熔胶可以直接淋膜加工成型，使用方便，对多种材质的面料粘接性能优异。

显著特性之一：

环球软化点达到110℃以上，在80℃的条件下仍能保持较好的粘结强度。

（注：储存、运输在比较高温的环境状态下能够保持复合布料产品的长期稳定性。）

        聚烯烃胶膜在制备过程中往往发现有晶点存在，简单说就是有瑕疵，影响胶膜外观和质量。所以在胶膜制备过程中，需要严格控制晶点的产生。准确来讲，晶点就是该处聚合物的分子量高于周围同种聚合物的分子量，而产生的过度聚合物。

晶点产生主要原因如下：

       1.聚合物中有残留的催化剂的影响：聚烯烃在合成过程中有时会有催化剂残留，因此在成型加工成型过程中，高温条件下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，往往会形成过度聚合物，产生晶点。不同厂家的聚烯烃材料对催化剂处理程度有差异，对胶膜制备就有不同的影响。

       2.聚合物中氧的影响：加工过程中，温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其它聚合物分子链反应，从而形成高浓度的不稳定聚合物，并形成杂色点。

       3.加工工艺影响：加工工艺主要是温度控制等影响，原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。

       4.加工设备的影响：机械的长径比配置、模头设计不合理，造成材料长期高温停留；螺杆表面或者螺筒表面长期积累的碳化物，也可以作为凝胶点不断吸附其它杂质，从而形成晶点。

       5.其它材料的影响：如颜填料、色母粒等。

聚烯烃胶膜中晶点的控制：

       1.原材料选择纯化好的聚合物树脂，减少残留催化剂的影响；

       2.胶膜成型过程中提高滤网细度和增加过滤网层数，能有效减少原生晶   点，同时能有效减少设备表面产生晶点和杂质。注意经常更换过滤网；

       3.加入适量的抗氧剂，能有效防止氧在加工过程中造成晶点产生；

       4.在成型过程中适当添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体在设备表面的粘滞，减少晶点产生；

       5.定期清洗成型设备有利于减少晶点产生。

来自全国各地的热熔胶原料及设备生产企业、贸易经销商、热熔胶生产企业、热熔胶相关下游用户代表以及科研院所的专家学者共540余人出席了本届论坛。

环保是一个永恒的话题，2017年以来国家的产业政策明显倾向，使得热熔胶因为环保绿色这个优势得到迅猛的发展，也有越来越多的各路豪杰纷纷涌入这个产业。

2017年，我国热熔胶粘剂总产量达到93.92万吨，相比2015年大幅增长了12.68%，远超过国家6.9%的GDP增值，成为名副其实的国家鼓励发展的新材料产业。

雄隽新材自2012年创办以来，在热熔胶行业深耕细作，通过扩大与高校的优势技术合作，不断探寻新技术，总结出一系列改性材料的制造工艺，具备了部分取代进口材料的稳定品质能力，也获得了行业用户订单回报。

因此：

雄隽新材、不忘初心，撸起袖子加油干！

1、XJ-OV705是多种聚烯烃弹性体共混交联产物，相对于传统的胶膜原料，它具有更好的耐候、耐低温、耐老化性能。

2、XJ-OV705是引入高活性官能团的产物，相对于传统的胶膜原料有更高的极性，对金属、布料、玻璃等背板材料有很好的粘接。

3、XJ-OV705流动性好，易加工，均匀性好，成膜冷却后不自粘，可用来制作无基材裸膜。

4、XJ-OV705具有很好的强度和韧性。